濾油機降酸濾芯

濾油機降酸濾芯：功能、選型與維護指南

1. 核心功能與工作原理

濾油機降酸濾芯專為去除或中和油液中的酸性物質設計，主要應用于潤滑油、液壓油、變壓器油等工業(yè)油品的再生與維護。其核心功能包括：

• 中和酸性氧化物：油品氧化產生的酸性物質（如羧酸、酚類）會加速設備腐蝕，濾芯通過堿性介質（如硅酸鎂、氧化鈣）進行中和，反應示例如下：

  $$\text{CaO}+2\text{RCOOH}\to {\text{Ca(RCOO)}}_2+{\text{H}}_2\text{O}$$

• 吸附酸性離子：活性氧化鋁或離子交換樹脂吸附酸性成分，降低油液酸值（TAN）。

• 延長油品壽命：通過控制酸值（通常目標為TAN ≤0.3 mg KOH/g），延緩油品劣化，減少換油頻率。

2. 典型應用場景

3. 濾芯結構與選型要點

（1）核心材料

• 堿性吸附層：

• 硅酸鎂：高效中和酸性物質，耐高溫（≤120℃），適用于變壓器油。

• 氧化鈣（CaO）：強堿性，適合高酸值油品（TAN＞1.0），但需防潮包裝。

• 離子交換樹脂：氫氧型陰離子樹脂（如Amberlite IRA400），精準控制酸值，需定期再生。

• 復合結構：多層設計（如PP棉→活性炭→堿性層），兼顧雜質過濾與酸性中和。

（2）關鍵參數(shù)

4. 選型建議

• 高精度油品（如變壓器油）：
  選擇硅酸鎂+離子交換樹脂復合濾芯（如Pall HC8900系列），兼顧吸附與中和，確保酸值≤0.1 mg KOH/g。

• 高污染液壓油：
  選用氧化鈣基濾芯（如CJC HDU 27/27），抗污染能力強，支持TAN從2.0降至0.3以下。

• 低成本維護場景：
  采用一次性堿性濾芯（如Parker Racor 35D），無需再生，更換周期3-6個月。

5. 安裝與維護指南

1. 安裝位置：

• 串聯(lián)于濾油機主過濾系統(tǒng)末端，避免顆粒物堵塞降酸層。

• 若油中含水量高（＞500 ppm），需先通過真空脫水或聚結濾芯除水。

2. 更換周期：

• 常規(guī)監(jiān)測：每500小時檢測油液酸值（TAN），若上升速度＞0.05 mg KOH/g·月，需縮短更換周期。

• 壓差提示：濾芯壓差超過0.3 MPa時，即使未達酸值上限也需更換。

3. 再生方法（僅限離子交換樹脂濾芯）：

• 用5% NaOH溶液浸泡2小時，清水沖洗至中性，可恢復60%-70%交換容量，重復使用2-3次。

6. 常見問題與解決方案

問題：濾芯使用后油液渾濁或發(fā)泡。
原因：堿性介質過量殘留或反應副產物（如CaCO?）未完全清除。
方案：

• 添加后置精密過濾器（1 μm）攔截懸浮顆粒。

• 調整濾芯堿性介質比例，避免過度反應。

問題：酸值下降不明顯。
原因：油液氧化過度（TAN＞2.0）或濾芯飽和。
方案：

• 分階段過濾（如先使用高容量濾芯預處理，再換精密濾芯）。

• 提高濾芯更換頻率，或改用氧化鈣基濾芯。